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       1、在切割管材時要保障管端的光滑、平直。

       2、測量PE電熔管件擋位圈至管件末端的長度（無擋位圈則測產品總長度的一半）。

       3、用記號筆在待焊接產品上標出步驟2中所測長度。

       4、用刮刀刮除產品標識長度的氧化層（ 0.1-0.2mm ），并清理管端毛刺。

       5、用清潔產品清理管端焊接區及管件的內表面，并用干凈的抹布擦干，保障焊接部位完全干燥，這里有一點值得注意的是，不要用手去觸摸已清潔干燥的產品表面。

       6、將PE電熔管件放入管件到標識線處，并檢查配合尺寸。

       7、使用夾具將管材與管件進行固定，保障管材與管件中心線保持一致，保障在焊接過程中不移位。

       8、將焊機的插頭放入產品的插口中，保障完全接觸后通過焊機掃描儀掃描產品的條形碼（或手動）輸入管件的焊接參數。

       9、校驗焊機所顯示的熔接參數，如產品類型、電壓、加熱時間及冷卻時間，然后按下“開始”按鈕開始焊接過程，在接頭的焊接過程中，整個連接件不能被移動。

       10、當焊機提示焊接結束后，產品的觀察孔將會正常凸起（根據管材與管件配合間隙不同，觀察孔的高度可能會不同）。