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        關于電熔管件焊接工藝及工藝要求有哪些

          電熔管件是目前使用較多的一種塑料管件,主要應用于PE管道的連接,可能大家對它還不是很了解,下面,小編就為大家簡單介紹一下電熔管件焊接的工藝及其要求,感興趣的小伙伴,不妨隨著小編一起去看看吧。
          電熔管件焊接工藝:
          1、檢查
          檢查管子切口處是否平整,戴好施工手套,保持干凈的施工環境。
          2、裁管
          管材的兩端相熔要求切割平整,具有旋切刀、鋼鋸、電動角磨機、管剪刀等;切割時盡量碎屑不殘留在切口處,便于熔接。
          3、清潔接頭部位
          清潔接頭部位并標出插入深度線:用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層,用干凈棉布或者手套擦除管材和管件連接面上的污物,標出插入深度線。
          4、管件套入管子
          將電熔管件套入管子至規定的深度,將焊機與管件連好。
          5、校正
          調整管材和管件的位置,使管材和管件在同一軸線上,防止偏心造成接頭焊接不好,氣密性不好。
          6、通電熔接
          通電熔接:通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定,在供給電壓、加熱時間下、獲得的熔接接頭。
          7、冷卻、檢查
          PE管接口處只有在冷卻到常溫后才能達到其耐壓強度,冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線,從而影響熔接質量,因此,冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。
          電熔管件焊接的工藝要求:
          1、用刮刀將管材焊接面的氧化層刮削干凈,一般刮削深度為0.2~0.5mm,如管材管件配太緊不易承插裝配時,可適當增加刮削量,并用標志筆標識好承插深度。
          2、在焊接前要清理管件、管材焊接表面的有機污漬。
          3、用萬用表檢測管件是否通路,如管件線圈正常則將電熔管件裝入管口適當深度,再用錘子均勻輕擊電熔管件四周,直到管件邊緣與標識線重合為止,禁止敲擊電源接線柱處。
          4、檢查管材和管件的配合間隙是否均勻,配合間隙適度為宜。
          5、在裝配時要將濺落在焊接區的污漬擦干凈。
          6、固定裝配好的接頭和兩側管線,應使兩側管線保持在同一軸線上,并且讓接頭處不受外力作用,以待焊接。
          7、焊接完成后,應有一些冷卻時間,冷卻期間禁止挪動管線。
          8、焊機正常工作的前提條件:220V或380V的穩定電源,6mm2以上的電源線。
        2020/02/10 16:53:03 565 次

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